SEALTERA est un projet cofinancé par le Fonds européen de développement régional (FEDER), dans le cadre du programme opérationnel pour la croissance intelligente 2014-2020, dans le but de promouvoir la recherche, le développement technologique et l’innovation.

L’objectif principal de ce projet de R&D est la conception, le calcul et l’optimisation des garnitures mécaniques à cartouche pour les pompes centrifuges avec l’application de nouveaux matériaux, réduisant la masse des garnitures et la complexité de la construction. Ainsi que la fabrication de prototypes et de modèles définitifs pour résoudre les problèmes de fuites dans ce type d’équipement hydraulique, ce qui permet d’adapter les joints à différentes géométries.

L’objectif est d’accroître la productivité et l’efficacité des processus industriels de tous types qui utilisent des pompes centrifuges pour faire circuler leurs fluides de traitement.

L’objectif est de développer une série de joints mécaniques pour cartouches à des prix abordables pour n’importe quelle entreprise, car il existe actuellement un certain nombre de sociétés leaders qui monopolisent pratiquement tout le marché avec des prix abusifs qui empêchent certaines entreprises d’acquérir ce matériel. Et aussi pour résoudre les problèmes de fuites dans tous les types de pompes centrifuges, en concevant et en fabriquant des joints qui s’adaptent à différents diamètres et principes de fonctionnement.

Le projet a été divisé en 3 activités principales :

Activité 1 : Développement du nouveau système de joints mécaniques à cartouche.

Dans le cadre de cette activité, une étude artistique a été réalisée afin de cadrer le projet de manière plus claire, d’établir les lignes directrices du projet et de concentrer les efforts sur les points les plus critiques.

Le calcul et la conception des fermetures ont ensuite été réalisés.

Activité 2 : Construction d’équipements semi-industriels.

Une fois le projet de construction finalisé, à l’aide de la nomenclature et de la CAO 3D finale et des dessins générés, le matériau approprié a été acheté et le joint de la cartouche a été construit.

Activité 3 : Validation de l’équipement.

Une fois l’équipement assemblé, 3 types de contrôles ont été effectués :

-Inspection visuelle

-Essai pneumatique

-Essai hydraulique

La garniture mécanique a passé les 3 tests de manière satisfaisante.

Conclusions

Les objectifs techniques consistant en la conception de la garniture mécanique à cartouche, la fabrication du prototype et sa validation au moyen des tests pertinents effectués ont été réalisés de manière satisfaisante dans les délais prévus pour son exécution.

Les garnitures mécaniques fabriquées sont très fiables, puisqu’elles sont installées dans une importante entreprise de Vigo.

Cependant, malgré la fiabilité du produit développé, le coût du produit est plus élevé que celui de la concurrence en termes de prix de détail.

Cela est principalement dû au fait que le nombre de joints fabriqués est beaucoup plus faible que celui de la concurrence, ce qui signifie que les coûts de production des fournisseurs sont plus élevés. Cela comprend également l’investissement initial pour l’industrialisation, les équipements de test pour les essais, la formation du personnel, l’ingénierie, etc.

Par conséquent, nos objectifs futurs seront axés sur la réduction des coûts de fabrication et d’assemblage, la recherche de fournisseurs rentables et l’optimisation de la conception.