modelo definitivo

Sealtera

lsealteradef3SEALTERA est un projet cofinancé par le Fonds européen de développement régional (FEDER), dans le cadre du programme de croissance intelligente 2014-2020, dans le but de promouvoir la recherche, le développement technologique et l’innovation.

 

L’objectif principal de ce projet de R+D est de concevoir, calculer et optimiser des garnitures mécaniques à cartouche pour pompes centrifuges avec application de nouveaux matériaux, en diminuant la masse dans les garnitures et en réduisant la complexité constructive. Ainsi que, la fabrication de prototypes et de modèles définitifs qui permettent de résoudre les problèmes de fuites dans ce type d’équipements hydrauliques, permettant l’adaptation des joints à différentes géométries.

De cette façon, nous cherchons à augmenter la productivité et l’efficacité dans les processus industriels de toutes sortes, en utilisant des pompes centrifuges pour faire circuler leurs fluides de traitement.

Nous essayons de développer une série de joints mécaniques à cartouche à des prix abordables pour toute entreprise, car actuellement il y a un certain nombre d’entreprises leaders qui monopolisent presque tout le marché avec des prix abusifs qui font que certaines entreprises ne peuvent acquérir ce matériel. Et aussi pour résoudre les problèmes de fuites dans tous les types de pompes centrifuges, en concevant et en fabriquant des garnitures qui s’adaptent à différents diamètres et principes de fonctionnement.

Le projet a été divisé en 3 activités principales :

Activité 1 : Développement du nouveau système de garnitures mécaniques à cartouche.

Dans cette activité, une étude d’art a été réalisée pour encadrer le projet de manière plus claire, pour établir ses lignes directrices et se concentrer sur les points les plus critiques.

Ensuite, le calcul et la conception des garnitures ont été effectués.

modèle préliminairemodèle définitive

 

Activité 2 : Construction d’équipements semi-industriels.

Une fois que le projet de construction a été finalisé, en utilisant la liste des matériaux et la CAO 3D finale, ainsi que les plans générés, le matériel approprié a été acheté et la garniture à cartouche a été construite.

 

Activité 3 : Validation de l’équipement.

Une fois l’équipement assemblé, 3 types de contrôles ont été effectués :

-Inspection visuelle

-Essai pneumatique

-Essai hydraulique

La garniture mécanique a réussi les 3 tests d’essai.

habitacletesthidr

 

Conclusions

Les objectifs techniques consistant dans la conception du joint mécanique à cartouche, la fabrication du prototype et la validation de celle-ci par les essais pertinents effectués ont été achevés de manière satisfaisante dans les délais prévus.

Les garnitures mécaniques fabriquées présentent une bonne fiabilité, elles sont donc installées dans une entreprise importante à Vigo.

Cependant, malgré la fiabilité du produit développé, le coût du produit est plus élevé que celui de la concurrence en termes de prix de détail.

Ceci est principalement dû au fait que le nombre de joints fabriqués est beaucoup plus faible que celui de la concurrence, d’où un coût de production des fournisseurs plus élevé. Il faut inclure également l’investissement initial de l’industrialisation, les équipements de test pour les essais, la formation du personnel, l’ingénierie, etc.

Par conséquent, nos objectifs futurs seront axés sur la réduction des coûts de fabrication et d’assemblage, la recherche de fournisseurs avec un bon rapport qualité-prix et l’optimisation de la conception.

 

LOGO ROBO ERTO

Roberto

ROBERTO(Systèmerobotisé industriel sans clôture pour usage dans l’espace partagé avec les opérateurs) est un projet cofinacé avec les fonds FEDER via le centre pour le développement technologique industriel (CDTI) dans le cadre de l’appel INNTERCONECTA visant à promouvoir des projets innovants de développement expérimental réalisés par des consortiums d’entreprises.

Au sein du consortium organisé pour ce projet, dirigé par DGH, Itera Técnica participe en étant en charge du développement d’outils multifonctionnels à utiliser dans un espace de travail partagé.

L’objectif principal de ROBERTO est de développer et de mettre en œuvre des technologies de perception et de contrôle pour leur application aux systèmes de sécurité des robots industriels à grande vitesse et à haute

capacité de charge qui effectuent des opérations dans des espaces partagés sans clôture. ROBERTO

partage l’espace de travail avec les opérateurs, selon un concept de robot collaborateur, avec des capacités d’interaction homme-robot pour faciliter la programmation des trajectoires grâce au guidage manuel et aux capacités de détection et d’identification afin d’augmenter la flexibilité et l’autonomie de fonctionnement du robot.

Actuellement, l’application de robots industriels sans clôture (fenceless) dans un environnement industriel est résiduelle (pratiquement inexistante) car ils ne sont pas sécuritaires pour les opérateurs et, par conséquent, ces installations ne peuvent pas être certifiées du point de vue de sécurité. Cependant, il existe déjà une technologie de capteur adéquate qui pourrait être adaptée pour son application à la conception d’une cellule robotisée industrielle dans un environnement partagé.

Dans ce contexte, ROBERTO présente les objectifs techniques suivants :

1. Développer un système de sécurité active à plusieurs niveaux adapté pour l’utilisation en toute sécurité de robots industriels à grande vitesse et à capacité de charge dans l’espace partagé.

2.Développer un système robotique flexible qui peut être programmé avec un haut niveau d’abstraction.

3.Développer des outils multifonctionnels.

4.Développer un nouveau système de capteur basé sur des capteurs à faible coût pour détecter et localiser les opérateurs/objets pour un fonctionnement sécurisé dans un environnement partagé.

Cela impliquera :

5. Démontrer la solution robotisée compacte sans clôture dans un espace partagé dans un environnement opérationnel pertinent —industrie automobile et métal-mécanique.

 

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fotografoa cultivo

Vashim

FEDER-IG223-PilotoI4.0VASHIM (Vannamei Shrimp Intelligent Monitoring) fait partie de l’initiative de projet pilote industriel 4.0 dirigée par ASIME, dans le cadre du programme d’aides et de récompenses aux projets pilote usine 4.0 de IGAPE et cofinancées par le Fonds européen de développement régional au titre du programme opérationnel FEDER GALICE 2014-2020, dans le domaine de la technologie sensorique et le big data.

Le projet consiste à développer des équipements de surveillance à distance des variables physico-chimiques (température, salinité, turbidité, oxygène dissous et pH) qui influent directement sur la culture de crevettes dans des piscicultures.

VASHIM propose une solution pratique et économique grâce à l’utilisation de nanocapteur et du traitement big data (en économisant sur les coûts totaux du processus de culture de 20 %) qui permet d’avoir l’historique, en mesurant à distance et à temps réel, et offre des conseils complets à travers d’une plate-forme virtuelle qui fournit une solution personnalisée à l’utilisateur pour améliorer le produit, ce qui contribue à prédire et à empêcher les maladies dans les populations de crevettes..

L’usage de capteur optimisé à travers la nanotechnologie offre les avantages suivants par rapport aux capteurs existants :

– Augmentation de la spécificité des récepteurs pour les espèces chimiques sélectionnées, éliminant toute interférence avec l’environnement de culture de crevettes.

– Diminution de la détérioration du senseur due à la présence de microorganismes dans l’eau ou dans d’autres matières organiques, car le matériau sur lequel les nanoparticules seront supportées sera « anti-fouling ».

Le progrès qualitatif que l’entreprise entend avoir en mettant en œuvre un nanocapteur dans ses équipements de surveillance et le traitement de la grande quantité de données obtenues représentera un avantage compétitif important par rapport aux produits et équipements qui existent actuellement sur le marché.

Ces technologies peuvent faire la différence dans le secteur des entreprises, en offrant de nouveaux niveaux d’innovation et de compétitivité, et en se positionnant comme un élément de différenciation.

 

 

Construcción del utillaje

Aerogal

AEROGAL est un projet financé par le FONDS EUROPÉEN DE DÉVELOPPEMENT RÉGIONAL, dans le cadre du programme CONECTA – PEME dans son appel de 2013, auquel collabore également l’AGENCE GALICIENNE D’INNOVATION de la JUNTE DE GALICE et qui développe fondamentalement une plate-forme intégrée de travail pour le secteur aéronautique.

Il cherche à tirer profit des ressources disponibles dans la communauté autonome galicienne, comme les technologies, les infrastructures et la machinerie existantes, mais surtout le savoir-faire provenant du secteur automobile pour les orienter directement vers l’usinage de matériaux spéciaux comme le titane, les composites ou les alliages spéciaux d’aluminium ou nickel.

ITERA TÉCNICA couvre le développement intégral d’un outil en ligne qui permet d’obtenir de nouvelles méthodologies de calcul et conception de pièces aéronautiques, afin d’obtenir de cette façon l’optimisation du processus d’industrialisation, la réduction de temps et par conséquent des coûts. Il s’agit de développer des systèmes fiables de calcul structurel de pièces de matériaux spéciaux, qui requiert des techniques spécifiques de calcul de compacité et l’utilisation de logiciel hautement avancé (ANSYS V12).

Cet outil spécifique d’ingénierie développé par ITERA TÉCNICA offre des réponses à toute une série de besoins propres du secteur aéronautique via une connaissance horizontale et paramétrable, et notamment avec une application potentielle à tout un domaine de secteurs.

Bien que l’introduction dans le secteur aéronautique augmente la part de marché de ITERA, ainsi que sa compétitivité, positionnement technologique et commercial sur le marché internationale, nous devons souligner l’important effort que suppose disposer de toutes les ressources nécessaires pour répondre à un défi de cette envergure et pertinence pour l’entreprise.

 

 

Pieza Molde

Promark

Le projet est financé par le FONDS EUROPÉEN DE DÉVELOPPEMENT RÉGIONAL, dans le cadre du Programme CONECTA – PEME dans son appel de 2014, dans lequel collabore également l’AGENCE GALICIENNE D’INNOVATION de la JUNTE DE GALICE et consiste à intégrer et optimiser une série de technologies médicales et de fabrication qui, permet de créer et de produire des attaches prothétiques personnalisées à des prix abordables en utilisant de nouveaux matériaux.

Les objectifs principaux du PROMARK sont de couvrir les besoins actuels des femmes qui se sont soumises à la mastectomie, qui ne peuvent pas être reconstruites ou qui sont en cours de reconstruction et aussi le développement d’une technologie qui permet de concevoir et de produire des soutien-gorges personnalisés pour ce type d’utilisatrices.

ITERA TÉCNICA affiche un engagement clair dans cet ambitieux projet et l’objectif dans ce sens est que l’effort dans des aspects tels que la qualité et l’innovation peuvent être compensés avec un bon positionnement sur le marché par rapport à leurs concurrents, c’est pourquoi une adaptation permanente et évolution sont nécessaires, que ce soit de matériaux ou de nouvelles technologies.

Les soutien-gorges sont conçus selon une géométrie biocompatible avec la mastectomie de l’utilisatrice. C’est la raison pour laquelle le bonnet et le rembourrage sont conçus spécifiquement en tenant compte de la géométrie du corps de l’utilisatrice. En plus de cela, nous ne perdons jamais de vue la promesse d’obtenir des soutien-gorges esthétiquement agréables, liés aux tendances actuelles de la mode, ni la promesse de surmonter le premier obstacle pour le développement de ces soutien-gorges, qui est dû au coût très élevé que suppose son développement avec la technologie actuelle.

Obtenir ces soutien-gorges complètement personnalisés, esthétiquement agréables et low-cost, est le reflet de l’engagement clair pour ce projet affiché par l’entreprise, et l’énorme effort à cet égard dans des aspects comme la qualité et l’innovation.

 

 

Trazatex

Trazatex

Il s’agit d’un projet qui bénéficie du soutien de financement de projets d’innovation technologique de FEDER, dans le cadre du programme opérationnel FEDER GALICIA 2007-2013, dont l’objectif principal est l’optimisation du système de contrôle des matières premières en utilisant un nouveau système informatique. Ce système permet un contrôle de la traçabilité et de la qualité des matières premières tout au long du processus de production de l’arrivée à l’entrepôt à sa conversion en produit final, ce qui permet d’éliminer les ruptures de stock, de contrôler les tâches, corriger les inventaires erronées, les mauvaises prévisions de planification, etc.

Une fois le système mis en place, le personnel responsable peut connaître à tout moment la traçabilité des matières premières, les consommations réalisées, les tâches détectées, l’emplacement exact où se trouve la pièce et la commande ou les commandes de fabrication élaborées avec ce tissu, données importantes entre autres. Le système permet de détecter les défaillances du système de production ou de conception, des consommations excessives ou autre type de mouvements qui provoquent un décalage entre le stock théorique et le stock réel et qui à son tour créé une méfiance totale du personnel responsable de l’authenticité du stock, ce qui mène à réaliser des inventaires de temps à autre provoquant une perte de temps importante.

Le système inclut également une évaluation continue des matières premières, ce qui permet de choisir une pièce ou une autre selon ses caractéristiques de qualité et de la même façon, ne pas permettre son utilisation si elle ne répond pas au niveau minimum de qualité exigé. Grâce à cette évaluation, l’appréciation des fournisseurs sur les matières peut être connue, pour son analyse postérieure et pour décider des achats futurs auprès des fournisseurs.

Le recours à des procédures normalisées et à l’élaboration d’applications de gestion du contrôle du processus est fait pour que le projet satisfasse les exigences et les objectifs pour lesquels il fut créé, en maintenant un système fiable et de cette manière améliorer efficacement la productivité.

fonds